浅谈涂装车间节能降耗——精细化管理生产方式(4)

1.1.3 精细化管理烘房的启动

如图3所示，精细化管理，烘房开启方式为：精确计算烘房升温至工艺参数设定的温度值的时间t，将升温时间t固化进入生产开机时间顺序程序中。每班次烘房生产开机后，可保证在第一台车身即将进入烘房时烘房完成升温至工艺参数设定的温度值。

图3 精细化烘房启动方式

1.2 烘房关闭方式介绍

1.2.1 现行生产方式烘房的关闭

如图4所示，现行生产方式，烘房关闭方式为：最后一台车身出烘房后，烘房开始关闭。

图4 现行烘房关闭方式

1.2.2 精细化管理烘房的关闭

如图5所示，精细化管理，烘房关闭方式为：烘炉一般都分段（图5示意典型的5段式），精确监控车身所处位置，最后一台车身出烘房某一分段后，该烘房分段开始关闭。精确监控车身所处位置的方式有：通过输送系统上的行程（到位）开关监控、通过计算每一分段车身通过时间来反算车身所处位置等。

图5 精细化烘房关闭方式

1.3 烘房热损耗量计算分析

计算原理与公式参考烘房设计手册。

1.4 烘房各种启停方式比较

1.4.1 烘房各种开启方式的计算基准

烘房计算结果采用的基准数据如表1：

1.4.2 电泳烘房各种开启方式的比较

前处理开始进车至第一台车到达电泳烘房前的时间约为89min（前处理电泳线生产节拍60JPH）。通过表2计算结果比较发现，精细化管理下电泳烘房升温完成后的等待时间可降低至0，比现行生产方式电泳烘炉升温完成后的等待时间节约14.73分钟。相对应的减少等待时间的天然气消耗99.79m3、电能消耗109.53Kw·h。

1.4.3 面漆烘房各种开启方式的比较

喷漆室开始进车至第一台车到达面漆烘房前的时间约为86min（喷漆室两线生产节拍60JPH，单线生产节拍为30JPH）。通过表3计算结果比较发现，精细化管理下面漆烘房升温完成后的等待时间可降低至0，比现行生产方式面漆烘炉升温完成后的等待时间节约27.77分钟。相对应的减少等待时间的天然气消耗177.67m3、电能消耗186.96Kw·h。

1.4.4 烘房各段通过时间

1.4.5 电泳烘房各种关闭方式的比较

通过表5计算结果比较发现，精细化管理方式下电泳烘房各区段等待关闭的时间可降至0，比现行生产方式下电泳烘炉各区段等待关闭的时间节约详见表5。相对应的减少等待时间的天然气消耗54.26m3、电能消耗114.26Kw·h。

1.4.6 面漆烘房各种关闭方式的比较

通过表6计算结果比较发现，精细化管理方式下面漆烘房各区段等待关闭的时间可降至0，比现行生产方式下面漆烘炉各区段等待关闭的时间节约详见表6。相对应的减少等待时间的天然气消耗99.34m3、电能消耗87.26Kw·h。

1.5 密封胶烘房各种关闭方式的比较

1.5.1 密封胶烘房计算基准

1.5.2 密封胶烘房各段通过时间

1.5.3 密封胶烘房各种关闭方式的比较

通过表9计算结果比较发现，精细化管理方式下密封胶烘房各区段等待关闭的时间可降至0，比现行生产方式下密封胶烘炉各区段等待关闭的时间节约详见表9。相对应的减少等待时间的天然气消耗24.60m3、电能消耗24.20Kw·h。

2 精细化管理在喷漆室生产中的能耗节约

2.1 喷漆室空调器温湿度控制模式介绍

2.1.1 空调器传统控制模式

如图6所示，空调器温湿度传统控制模式：采用“控制基准点”模式，即控制温湿度处于基准点上。典型基准点为温度23℃±2℃，湿度65%Rh±5%Rh。

图6 空调器传统控制模式

2.1.2 空调器精细化管理控制模式

如图7所示，空调器温湿度精细化管理控制模式：采用“控制基准区域”模式，即控制温湿度处于基准区域范围内。典型基准区域为温度18℃～28℃，湿度65%Rh±5%Rh。

图7 空调器精细化控制模式

2.1.3 空调器精细化管理控制模式说明

空调器温湿度精细化管理控制模式在保证油漆生产工艺的前提下，同步考虑人员舒适性需求，综合一年四季的外界空气温湿度不同与变化，确定温度范围为18℃～28℃。在空调器原始进风温湿度变化时，空调器自动控制系统通过比较进风温湿度与控制基准区域要求两方面数据差异，自动计算出最短最佳的温湿度调节路径，以最快最节能的路径确保出风温湿度达到工艺生产的要求。比如：外界空气温度为30℃，空调器自动控制系统选择控制基准区域上限28℃为控制要求点；外界空气温度为15℃，空调器自动控制系统选择控制基准区域下限18℃为控制要求点；外界空气温度为26℃，空调器自动控制系统判断该温度处于控制基准区域内，温度可不调节，26℃即为控制要求点。

文章来源：《天然气工业》 网址: http://www.trqgyzzs.cn/qikandaodu/2020/0917/381.html