浅谈涂装车间节能降耗——精细化管理生产方式(2)

1.5.2 密封胶烘房各段通过时间

1.5.3 密封胶烘房各种关闭方式的比较

通过表9计算结果比较发现，精细化管理方式下密封胶烘房各区段等待关闭的时间可降至0，比现行生产方式下密封胶烘炉各区段等待关闭的时间节约详见表9。相对应的减少等待时间的天然气消耗24.60m3、电能消耗24.20Kw·h。

2 精细化管理在喷漆室生产中的能耗节约

2.1 喷漆室空调器温湿度控制模式介绍

2.1.1 空调器传统控制模式

如图6所示，空调器温湿度传统控制模式：采用“控制基准点”模式，即控制温湿度处于基准点上。典型基准点为温度23℃±2℃，湿度65%Rh±5%Rh。

图6 空调器传统控制模式

2.1.2 空调器精细化管理控制模式

如图7所示，空调器温湿度精细化管理控制模式：采用“控制基准区域”模式，即控制温湿度处于基准区域范围内。典型基准区域为温度18℃～28℃，湿度65%Rh±5%Rh。

图7 空调器精细化控制模式

2.1.3 空调器精细化管理控制模式说明

空调器温湿度精细化管理控制模式在保证油漆生产工艺的前提下，同步考虑人员舒适性需求，综合一年四季的外界空气温湿度不同与变化，确定温度范围为18℃～28℃。在空调器原始进风温湿度变化时，空调器自动控制系统通过比较进风温湿度与控制基准区域要求两方面数据差异，自动计算出最短最佳的温湿度调节路径，以最快最节能的路径确保出风温湿度达到工艺生产的要求。比如：外界空气温度为30℃，空调器自动控制系统选择控制基准区域上限28℃为控制要求点；外界空气温度为15℃，空调器自动控制系统选择控制基准区域下限18℃为控制要求点；外界空气温度为26℃，空调器自动控制系统判断该温度处于控制基准区域内，温度可不调节，26℃即为控制要求点。

2.2 空调器温湿度控制计算分析

计算原理与公式参考暖通设计手册。

2.3 空调器不同温湿度控制模式比较

2.3.1 外界气象条件

2.3.2 空调器温湿度不同控制模式的比较

计算基准：原始进风温湿度参数依照外界气象条件的限值；1台新风空调器，风量m3/h。

（1）空调器制冷能耗的比较

通过表11计算结果比较发现，单台喷漆室新风空调器在精细化管理模式下每小时制冷需求的冷量为1161Kw，比传统模式下每小时制冷需求的冷量降低了892Kw。

（2）空调器制热能耗的比较

通过表12计算结果比较发现，单台喷漆室新风空调器在精细化管理模式下每小时加热需求的天然气量为206m3，比传统模式下每小时加热需求的天然气量降低了69m3。

（3）非极端气象条件下空调器能耗比较

在夏季高温和冬季低温情况之外，春秋季的气象条件适宜，相当一部分时间的气温处于18℃～28℃之间，湿度在65%RH±10%Rh范围内。如表13所示（外界气象条件28℃，70%Rh），此时精细化管理模式下的空调器温湿度调节能耗（冷水或者天然气）将降为0，节能降耗将非常显著。

3 精细化管理在其他生产工艺段中的能耗节约

3.1 喷漆室热闪干炉开启与关闭模式介绍

3.1.1 现行生产方式热闪干炉的开启模式

如图8所示，现行生产方式，热闪干炉开启方式为：热闪干炉与喷漆室一同启动，喷漆室准备完成并且热闪干炉升温完成后开始进车生产。

图8 现行热闪干开启方式

3.1.2 精细化管理热闪干炉的开启模式

如图9所示，精细化管理，热闪干炉开启方式为：精确计算热闪干炉升温至工艺参数设定的温度值的时间t，将升温时间t固化进入生产开机时间顺序程序中。每班次喷漆室生产开机后，可保证在第一台车身即将进入热闪干炉时热闪干炉已完成升温至工艺参数设定的温度值。

图9 精细化热闪干开启方式

3.1.3 现行生产方式热闪干炉的关闭模式

如图10所示，现行生产方式，热闪干炉关闭方式为：最后一台车身出清漆喷漆室后，热闪干炉与喷漆室一同关闭。

图10 现行热闪干关闭方式

3.1.4 精细化管理热闪干炉的关闭模式

如图11所示，精细化管理，热闪干炉关闭方式为：最后一台车身出热闪干炉后，即刻关闭热闪干炉。

文章来源：《天然气工业》 网址: http://www.trqgyzzs.cn/qikandaodu/2020/0917/381.html