天然气输气管道工程线路阀室设计规定(3)

a)阀室应按照无人值守进行设计，高后果区可考虑安全防范措施，安全防范方案是否采用和采用何种形式应根据阀室的具体地点、周边治安状态等综合考虑确定。

b)阀室应具有截断、压力平衡、干线放空功能，需要时可增加分输或进气功能。

c)宜设置阀室间输气线路氮气置换的注氮口。

d)线路截断阀宜采用埋地安装形式，所有与干线相连的阀门应为焊接连接的全焊接阀门。

5.2工艺流程设计

5.2.1普通阀室工艺流程

普通阀室典型工艺流程见附录B。

5.2.2监视阀室工艺流程

a)监视阀室典型工艺流程见附录B。

b)线路截断阀阀前、阀后压力及阀位等主要信号可就地显示、远传。

5.2.3监控阀室工艺流程

a)监控阀室典型工艺流程见附录B。

b)线路截断阀阀前、阀后压力及阀位等主要信号可就地显示、远传，并能实现远程控制。

5.2.4其他工艺流程

a)分输/进气口宜设在线路截断阀两侧。

b)监控阀室采用燃气发电设备时，应设置燃料气管线。

5.3设备、材料选型

5.3.1放空立管

a)宜选用自立式放空立管，其高度应比附近建(构)筑物高出2m以上，且总高度不应小于10m。

b)自立式放空立管的计算应综合考虑地震载荷、风载荷、放空流速等因素。

c)放空立管的材质选择应考虑环境温度和节流后气体温降的影响。

d)放空立管底部应设置排液口。

5.3.2阀门选型

5.3.2.1线路截断阀

a)线路截断阀宜采用球阀，应为全通径、全焊接形式阀体。球阀应为双截断和泄放的阀门，双活塞效应阀座，每一侧密封都能承受全压差。

b)埋地安装的阀门应设置加长杆，加长杆长度应根据阀室管道设计埋深确定，执行机构操作部件高度应适宜运行人员操作。

c)阀门焊接端材质应和干线管道具有良好的焊接性。

d)供货商应提供采用对焊连接的引压管根部阀，根部阀为全焊接阀体、焊接连接，口径不小于DN50。

5.3.2.2旁通阀

a)旁通阀中截断用阀宜采用球阀，球阀口径应与放空阀一致。应采用全焊接形式阀体，与干线相连端采用焊接连接。

b)旁通阀中节流用阀宜采用旋塞阀，受条件限制时也可采用具有双向节流截止功能的节流截止放空阀。

5.3.2.3放空阀

a)放空阀应选用具有节流截止功能的阀门。

b)放空用阀宜采用旋塞阀，受条件限制时也可采用节流截止放空阀。

c)阀门选型应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷，耐磨损。

5.3.2.4其余截断阀

a)与干线相连的截断阀应采用全焊接形式阀体，与干线相连端采用焊接连接。

b)阀门焊接端材质应和管道具有良好的可焊性。

5.3.3钢管、管件及法兰选型

5.3.3.1钢管的选用

a)干线管道执行标准及管线材质应与线路工程选用一致。阀室前后50m范围内钢管壁厚应满足GB50251《输气管道工程设计规范》，有可能扩建为站场的阀室两侧200m 范围内钢管壁厚应满足GB50251《输气管道工程设计规范》。

b)其余管道执行标准及选材应与站场一致，尽量统一钢管类型和壁厚种类。

c)低温工况下应根据设计温度对钢管进行夏比冲击试验，并根据需要采取保温伴热等措施。

5.3.3.2管件的选用

a)应根据钢管外径系列选用与其相适应的管件系列。

b)材料强度等级宜与工艺管线材质强度一致。

c)其余管件执行标准及选材应与站场一致。

5.3.3.3法兰的选用

a)法兰宜满足ASME B 16.5、MSS SP-44的要求。

b)材质的选择应满足最高、最低设计温度和最高工作压力条件的要求。

c)法兰材料强度等级宜与工艺管线材质强度一致或相近。

5.4安装要求

a)根据阀室所处的外部环境，阀组可露天布置、也可室内布置。阀组露天布置时，宜设置钢丝网罩进行保护。

b)线路截断阀宜埋地安装，阀门加长杆长度宜设置为加长杆顶部法兰露出地面约800mm~1000mm，保证阀体的放空阀、排污阀或注脂阀的操作手柄最低端距离地面不小于100mm。

c)直径≥DN400线路截断球阀配套的气液联动执行机构引压管线公称直径为DN50，直径＜DN400线路截断球阀配套的气液联动执行机构引压管线公称直径宜为DN25，壁厚不小于6mm。所有公称直径≤DN50的引压管宜避免水平直埋，应地上安装或管沟安装。当地上安装时，管中心高出地面150mm左右，并设置支撑;当管沟安装时，管沟高度宜为200mm左右，填沙处理后管沟顶部用格栅板覆盖。

d)室内安装的线路截断球阀阀腔和执行机构的放空应接至放空总管。

文章来源：《天然气工业》 网址: http://www.trqgyzzs.cn/zonghexinwen/2020/0911/352.html