新型自硫化防腐密封液体橡胶在天然气防腐中的(2)

2.4 可拆卸性

新型自硫化防腐密封液体橡胶具有良好的可拆卸性并且不留痕迹。这是因为起到粘接的刚性链段只占据50%的分子量，即新型自硫化防腐密封液体橡胶有效粘接的只有50%的面积。这样，对于光滑的金属表面，粘结力最多只有环氧胶的一半，所以很容易剥离而且不留痕迹。另外，气密性与可拆卸性的组合集中体现在这种防腐密封材料上，使得涂层剥离开的部分周边依然是密封的，水汽依然不能侵入，可拆除并不留痕迹。

实践证明这种新型自硫化防腐密封液体橡胶对锈蚀表面的粘结力明显大于对光亮金属表面的粘结力。在锈蚀的金属管道表面涂刷，涂层的粘结力达到4 MPa，表现出内聚破坏，而在无锈蚀的光亮金属盲板上涂刷，涂层的剥离强度只有10 N/cm2，是完全界面的破坏。

2.5 厚重丰满特性

新型自硫化防腐密封液体橡胶具有极好的厚重丰满特性。在异性金属构件中，螺栓螺母的防腐很难处理，但该新型自硫化防腐密封液体橡胶可以很好地解决螺栓螺母的腐蚀问题。由于橡胶材料分子中的弹性部分与环氧树脂分子中的刚性部分交错并存构成的线性大分子可以连续包覆住齿根及齿尖，从而保证了固化后的涂层具有极好的弹性及覆盖性，齿根及齿尖处的涂层厚度差异小于10%。一遍涂刷不流淌厚度达到600～1 000 μm，涂刷后的表观感觉十分厚重踏实。

经在码头、天然气站场、地下井阀、龙门吊紧固件上数万只螺栓上的应用证明，可以成功地保护螺栓免于腐蚀。以往，对于重要的螺栓都是使用黏弹体膏进行保护，材料浪费大，成本高，不耐海水冲刷；使用这种新型自硫化防腐密封液体橡胶材料后，施工简单，成本大幅度降低并可在任何环境下使用。

2.6 润湿渗透性

新型自硫化防腐密封液体橡胶具有极好的润湿渗透性。使用该材料不需要表面除锈，并可带锈带水施工。可在所有材料（混凝土、木材、各类金属、环氧涂层、聚乙烯、聚丙烯、沥青、玻璃、瓷砖、外墙涂料、橡胶）上，在几乎所有条件下（潮湿、低温、高温、带锈）涂刷均可获得令人满意的粘接力，粘接强度大于本体材料的内聚强度，所以有“万粘防腐膏”的称号，具有比黏弹体产品更广泛的适用性。

2.7 防腐性

新型自硫化防腐密封液体橡胶防腐性能优异。该材料化学稳定性较高，耐酸碱盐和有机溶剂，同时除具有绝佳的防腐蚀性能外，还具有较好的耐候性，耐候性与 PVC材料相同。该材料本身玻璃化温度为-76～-40 ℃，脆化温度为-65～-55 ℃。耐油性、气密性优异，耐溶剂性、耐冲击性、耐低温性、耐水性、化学稳定性、耐臭氧、耐老化性优良，耐 95 ℃热水。硫化后收缩率小，耐大气老化性极好，其制品可使用25年。

3 应用实例

3.1 应用注意事项

新型自硫化防腐密封液体橡胶在天然气设备设施中应用时，有以下事项需要注意：

（1）施工环境要求：环境温度≥10 ℃，无雪无雨即可施工。

（2）表面处理：去除表面浮物及油脂即可，表面潮湿或表面带锈施工对附着力没有影响。

（3）材料配制：新型自硫化防腐密封液体橡胶是双组分产品，使用前需将两个组分按照重量比要求混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间3～5 min，配制好的材料要求一次性用完，剩余的材料不可回用。

（4）表面防腐的使用方法：新型自硫化防腐密封液体橡胶有两种产品，即面涂膏和底涂膏。在埋地或长期浸泡在水中的工况下应用时，不用面涂膏，只用底涂膏涂刷两遍即可；在架空管线或地上应用时，应当将面涂膏与底涂膏结合起来使用，可以提高抗紫外老化能力。面涂膏应在底涂膏表干后涂刷。当面涂膏与底涂膏结合使用时，一般采用 1底1面或2底1面的防腐结构。

（5）涂刷方法：采用刷涂、刮涂均可，因为黏度上升较快，不建议采用喷涂。新型自硫化防腐密封液体橡胶的操作时间常温下约为20 min，表面干燥时间2 h，实际干燥12 h，36 h完全硫化，满足一般防腐要求的防腐层厚度为1.5 mm。对于要求较高的防腐防水要求，防腐层厚度应大于2 mm，2 mm以下的厚度可以一次涂刷完成[2-3]。

（6）对于灌注密封应用，比如法兰灌缝，应使用灌注膏。灌注膏的黏度只有8 000 cps，具有良好的流动性，可以保证灌封后的法兰没有任何空隙。灌注时，将法兰缝隙用胶带封住，并在上缘开口，将配制好的材料缓缓灌入即可。当法兰较大时，应当分次灌入，否则外封胶带可能承受不了过多的灌注膏而泄露。

文章来源：《天然气工业》 网址: http://www.trqgyzzs.cn/qikandaodu/2021/0610/1282.html